Proces proizvodnje PP meltblown filtarskih uložaka je proces koji koristi prehrambeni-polipropilen (PP) kao sirovinu i kroz korake kao što su visoko-temperaturno taljenje, velika-predenje, formiranje vlaknaste mreže i vruće-oblikovanje taline, za proizvodnju materijala za duboko filtriranje sa gradijentnom strukturom pora koja je "labava izvana i gusta na unutrašnjost".
Osnovni proizvodni proces: četiri ključna koraka
Proizvodnja PP meltblown filtarskih uložaka visoko je automatiziran projekt inženjeringa sustava, uglavnom podijeljen u sljedeće četiri faze:
1. Priprema i sušenje sirovina
* Polipropilenske granule visoke -prehrambene- čistoće koriste se kao sirovine kako bi se osiguralo da nisu-otrovne, bez mirisa i da zadovoljavaju standarde sigurnosti pitke vode.
* Sirovine se moraju osušiti prije unosa kako bi se uklonila vlaga i spriječilo stvaranje mjehurića ili utjecaj na ujednačenost vlakana tijekom-taljenja na visokoj temperaturi.
2. Okretanje taline: visoka-temperatura taljenja + visoka{3}}brzina rastezanja protokom vrućeg zraka
* Granule polipropilena ulaze u pužni ekstruder i tope se u stanje viskoznog protoka na visokoj temperaturi od 230-260 stupnjeva.
* Talina se istiskuje kroz otvor predilnice i istovremeno podvrgava vrućem zraku velike-brzine na 340–370 stupnjeva s obje strane, uzrokujući da se talina izuzetno rasteže, tvoreći ultrafina vlakna promjera od samo 1–4 mikrometra.
* Ovaj proces, poznat kao "meltblown", ključan je za određivanje finoće vlakana i strukture pora.
3. Formiranje vlaknaste mreže i prijamno oblikovanje
* Slomljena ultrafina vlakna nasumično padaju pod utjecajem strujanja zraka i spajaju se na rotirajućem prihvatnom bubnju ili-formirajućoj zavjesi, tvoreći tro-dimenzionalnu poroznu vlaknastu mrežu.
* Prijemna udaljenost (udaljenost od mlaznice do površine bubnja) je podesiva, koristi se za kontrolu gustoće vlakana i debljine filtera.
* Vlakna su toplinski spojena koristeći vlastitu zaostalu toplinu i vrući zrak, eliminirajući potrebu za kemijskim ljepilima i osiguravajući čistoću materijala.
4. Stvrdnjavanje, oblikovanje i naknadna-obrada
* Nakon hlađenja i stvrdnjavanja, vlaknasta mreža se namotava u cjevastu strukturu, a zatim reže, gravira i pakira prema potrebi.
* Opcijska obrada uključuje:
Žljebljenje/utiskivanje: povećava površinu i poboljšava-kapacitet zadržavanja prljavštine.
Pojačanje skeleta: unutarnji potporni sloj od PP-a ili nehrđajućeg čelika povećava tlačnu čvrstoću, pogodno za-visokotlačne sustave.
Hidrofilna modifikacija: poboljšava učinkovitost odvajanja mješavina ulja-vode, proširujući svoju primjenu na scenarije industrijske zauljene otpadne vode.
Ključne tehničke značajke: Zašto može postići visoko{0}}učinkovito filtriranje?
| Značajke | Opis |
| Stupnjevita struktura pora | Labava vanjska vlakna presreću velike čestice; gusta unutarnja vlakna hvataju sitne nečistoće, postižući "stupnjevitu filtraciju" |
| Tro-dimenzionalna mikroporozna mreža | Randomly interwoven fibers form numerous tortuous channels, possessing high porosity (>75%) i veliki-kapacitet zadržavanja prljavštine |
| Fizička dubinska filtracija | Oslanjajući se na mehaničko presretanje i "fenomen premošćivanja" između vlakana, može uhvatiti čestice manje od nominalne preciznosti |
| Kalup iz jednog-dijela | Bešavna ukupna struktura, bez ljepila, izbjegavanje sekundarne kontaminacije i ispunjavanje FDA-ovih zahtjeva za-kvalitet hrane |
Tipična oprema i parametri (uzimajući potpuno automatiziranu proizvodnu liniju kao primjer)
* Snaga glavnog stroja: približno 16–55 kW, dvostruka konfiguracija glavnog stroja povećava učinak
* Brzina proizvodnje: Do 3800–4000 patrona/24 sata, podržava kontinuirani rad
* Podesivi parametri:
Preciznost filtracije: 0,5–150 μm (obično 1, 5, 10, 20 μm)
Duljina: 10″, 20″, 30″, 40″ (približno 25–100 cm)
Vanjski promjer: 60–115 mm, unutarnji promjer: 28–30 mm
* Kontrolni sustav: PLC potpuno automatska kontrola, osiguravajući stabilnost procesa i konzistentnost proizvoda
Prošireni scenariji primjene
PP puhani filtarski ulošci, zbog svoje jake kemijske stabilnosti (pH 1-13), otpornosti na visoke temperature i nedostatka sredstava za ispiranje, naširoko se koriste u:
* Pročistači vode za kućanstvo: Kao prvi-faza pred-filtracije, uklanjanje taloga i hrđe.
* RO sustavi reverzne osmoze: pred-filtriranje za zaštitu skupe RO membrane.
* Farmaceutska i prehrambena industrija: precizna filtracija injekcija, oralnih tekućina i pića.
* Elektronička priprema ultračiste vode: Presretanje čestica kako bi se osigurala čistoća vode koja se koristi u proizvodnji čipova.
* Industrijska filtracija tekućina: Prikladno za složene medije kao što su otopine kiselina i lužina, otopine za galvanizaciju i organska otapala.
https://www.angefilter.com/